電磁振動給料機概述及技術分析

概述：

電磁振動給料機在工作過程中可把塊狀、顆粒狀物料從儲料倉中均勻、定時、連續(xù)地送入受料裝置，在砂石生產線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中，是一種在選礦作業(yè)、人工砂石線、選煤等行業(yè)中廣泛應用的給料設備，縱觀其發(fā)展歷程，先后經歷了電磁振動、電機振動、機械振動三個發(fā)展階段。電磁振動給料機在冶金、煤炭、電力、化工、建材、鋼鐵、水泥、輕工和糧食等行業(yè)中廣泛應用，可與其他設備配套實現(xiàn)自動化作業(yè)，電磁振動給料機的研究發(fā)展趨勢提出了前瞻性的展望。
一、電磁振動給料機技術分析

　　電磁振動給料機是引進日本技術先進設備，并迅速得到廣泛應用，電磁振動給煤機屬于單、雙質體共振型，電磁振動給料機具有的技術特點：(1)振幅穩(wěn)定，運行可靠，適應性強；(2)底部彈簧緩沖配置，使機身能夠接受較大塊物料的沖擊，保證了供料的均勻、連續(xù)性；(3)激振源為偏心塊，振動平穩(wěn)，激振力可調，能隨時控制流量，給料均勻，電磁振動給料機結構緊湊、重量輕、耗電少等特點，在全國得到推廣，頗受用戶歡迎，經過使用發(fā)現(xiàn)電磁振動給料機故障較多，如銜鐵損壞，無振幅不走料，板彈簧斷裂，板彈簧頂緊螺栓松動，鐵芯與銜鐵間氣隙的大小以及板彈簧片數(shù)調整不當，易造成電流加大、振幅減小和不能正常運轉，嚴重者將產生鐵芯碰撞而導致鐵芯和線圈的損壞，工作時噪聲大，不宜輸送極細的或潮濕的粘性粉狀物以及輸送距離短。這一系列問題限制了電磁振動給料機的進一步發(fā)展，鶴壁市宏利振動機械有限公司所生產的電磁振動給料機有著多年的豐富生產經驗，精湛的生產技術，引進融合國際上先進的生產工藝而研制打造的電磁振動給料機給料力度大，工作能力先進合理，電磁振動給料機由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成，電磁振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小，可以均勻地調節(jié)給料量，因此已得到廣泛應用，利用振動原理，研究、設計、制造電磁振動給料機，設計了激磁鐵芯、半波可控硅整流及控制電路，電磁振動給料機參考了國外近期使用設備，研制成的又一種新型電磁振動給料機設備，也是中國首次開發(fā)的新產品，其受力狀態(tài)較好，動力消耗小，噪聲低，開停機平穩(wěn)。

　　二、電磁振動給料機的組成部分

　　電磁振動給料機是一種由電磁振動器輸出的是高頻振動，電磁振動給料機由槽體、振動器、減振器和電氣控制器四部分組成，電磁振動給料機是一個雙質點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。由槽體、連接叉、銜鐵和槽體中物料的10%～20%等質量組成質量m1 ；振動器殼體、鐵芯、線圈等組成質量m2。m1和m2這兩個質量用一束板彈簧連在一起，形成一個雙質量定向振動的彈性系統(tǒng)，因此電磁振動給料機是在接近共振的狀態(tài)下工作，具有消耗功率小的特點，激振器電磁線圈的電流是經過單相半波整流的，當線圈接通后在正半周內有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產生一脈沖電磁力互相吸引。這時槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝相反方向離槽體向前運動，于是電磁給料機以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復振動，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此，槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運動。

　　調節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動給料機的送料量。給料機采用可控硅整流供電，改變可控硅的導通角，即可控制輸出電壓的高低，根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導能角的大小以達到自動定量送料的目的，電磁振動給料機給料的準確控制直接影響到生產的效益與質量，可控制電磁振動給料機均勻給料，具有結構簡單，易于調節(jié)，工作穩(wěn)定和遠距離微機控制等特點，可實現(xiàn)生產流程的集中控制和自動控制。

　　電磁振動給料機主要有吊掛式和支座式兩種安裝方式，選擇哪種安裝方式要根據(jù)電磁振動給料機的安裝環(huán)境、振動程度以及給料要求等因素綜合考慮，需要對電磁振動給料機的隔振彈簧剛度和彈簧的位置進行計算或采用優(yōu)化設計的方法對振動給料機隔振參數(shù)進行優(yōu)化計算，以確定彈簧參數(shù)，對電磁振動給料機技術改進，電磁鐵間的振幅不用很大就能使料槽產生較大的振動，增大了電磁鐵的穩(wěn)定性，具有很好的隔振效果，不斷改進振動給料機的控制、調節(jié)性能，使電磁振動給料機始終保持高效的工作狀態(tài)，料槽角度可調以適應處理量的要求，振動形式可調以適應不同物料和給料效率的要求，其中激振器的研究應該是一個發(fā)展方向，降低動力消耗，減小噪聲達到更加和人性化設計，符合國家"十二五"振動機械發(fā)展綱要中的相關精神。

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